我們都知道在生產(chǎn)電線電纜的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣問(wèn)題，所以今天小編就為大家整理總結(jié)了一些常見(jiàn)問(wèn)題合集和解決方法，一起往下看吧！

      1、化學(xué)交聯(lián)度(熱延伸)不合格
      化學(xué)交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—物理性能不合格，這樣就不能滿足工作溫度 90℃的規(guī)定。
      化學(xué)交聯(lián)度不合格的原因有，一是配方不合格，相互配合劑的類型配制不正確，這時(shí)候應(yīng)該調(diào)整配方來(lái)處理;二是硫化加工工藝不完善，例如標(biāo)準(zhǔn)氣壓過(guò)低，線速快，制冷水位線高等因素所導(dǎo)致，處理的方法是要先查明是怎么回事，可能是一種或者是幾類緣故的另外存有，所以要多方面考慮原因來(lái)排除。
      2、構(gòu)造及外型不合格
      (一)電纜護(hù)套薄厚薄點(diǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的較小值，或是均值薄厚小于平均值。絕緣層薄厚不合格造成的原因有線速度較快，擠出機(jī)出合模力小，磨具挑選不對(duì)等。
      解決方案是減少線速度或擠出機(jī)升速，調(diào)節(jié)磨具的規(guī)格。
      (二)偏心造成的緣故是因?yàn)槟ゾ邲](méi)有調(diào)整或募集調(diào)準(zhǔn)后懸架度操縱發(fā)生了轉(zhuǎn)變，處理的方法是在駕車的過(guò)程中盡可能將垂懸度操縱平穩(wěn)。
      3、竹節(jié)狀
      電纜外呈竹節(jié)狀造成的緣故是電氣設(shè)備，機(jī)械結(jié)構(gòu)的緣故導(dǎo)致?tīng)恳龓俾什环€(wěn)定，二是模芯很小，或是是電導(dǎo)體直徑不勻稱。清除方式是查驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、電路系統(tǒng)、故障檢測(cè)。適度調(diào)節(jié)模芯的尺寸，操縱郊縣外徑盡可能勻稱，超出加工工藝要求的絞線能使用。
      4、表層刮傷
      (一) 電纜在硫化橡膠管內(nèi)遇到上、下壁或臟東西。因此規(guī)定調(diào)整好懸架度，盡可能使線芯在化學(xué)交聯(lián)管中間挪動(dòng)，發(fā)覺(jué)臟東西，立即清除。
      (二) 模套外邊沿有燒焦物。解決方案是起車時(shí)將模套溫度調(diào)節(jié)好，避免超溫，一旦發(fā)覺(jué)燒糊，應(yīng)馬上泊車清除，不然就不會(huì)自行變好。
      5、雜質(zhì)
      絕緣層料和半絕緣層料中殘?jiān)蟛糠质窃诨炝蠒r(shí)和擠出機(jī)在投料全過(guò)程中帶到的。操作流程中應(yīng)留意料的清理，避免外部殘?jiān)鼭B入。另一種殘?jiān)菬刮锔泶瘢拇嬖谟形：﹄娎|的特性和使用壽命，因此在混料和擠壓時(shí)要嚴(yán)控溫度，避免燒焦物的產(chǎn)生。
      6、氣泡
      絕緣層中造成的氣泡很有可能有二種原因。
      一在擠塑時(shí)導(dǎo)致。解決方案是選適當(dāng)?shù)哪ゾ摺Ｆ帘螌佑袣馀?，關(guān)鍵原因是料中有水份，擠壓前應(yīng)當(dāng)干躁，二是制冷不充足，這時(shí)候便會(huì)出現(xiàn)以下，在距線芯定距地圓上上出現(xiàn)一圈氣泡。清除的方式是提升制冷，升高水位線及減少冷卻循環(huán)水的溫度。

      以上就是有關(guān)小編為大家整理電線電纜在生產(chǎn)中遇到的一些問(wèn)題，相信大家看完之后肯定會(huì)有不少的收獲，而且下次如果再遇到以上問(wèn)題大家就可以知道該如何解決了？如果還有其他問(wèn)題的話也可以給小編留言哦！